一．不銹鋼管道焊接規范
1． 本規程適用于按GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》規定的不銹鋼管道的焊縫。應用在本工程中的低溫管道（不銹鋼管道）焊接。 2.焊前準備
2.1 焊接坡口應采用機械加工，采用等離子弧切割時，應保證表面修磨平整。 2.1.1管道組對時，要求內壁平齊，其錯邊量b不超過下列規定：
SHA級管道不超過0.5mm； SHB級管道不超過1.0mm； 其它管道不超過1.5mm；
2.1.2當不等厚的管子、管件組成的對接接頭的內壁差超過1mm或外壁超過2mm時，
應對較厚的一邊進行加工。
2.2 坡口加工后應進行表面檢查，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。
2.3 焊接前，應用手工或機械方法清理內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、
毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接質量有影響的雜物。
3. 焊接
注：本工程所有不銹鋼焊接上要求使用不銹鋼焊絲焊接。
3.1 定位焊應與正式焊接工藝相同，其焊縫長度一般為10-15mm，厚度為2-4mm，且不超
過壁厚的2/3。
3.2 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發現缺陷應及時清除，定位焊焊道兩端應
修磨成緩坡。
3.3 不得在焊件表面引弧或試驗電流，引弧應在坡口內進行，焊件表面不得有電弧擦傷
等缺陷。
3.4 在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。
3.5 氬弧焊焊接時，使用氬氣純度應在99.9%以上。
3.6 在保證焊透及熔合良好前提下，應選用較小的焊接規范、采用短弧、多層多道焊、
層間溫度控制在60℃以下。
3.7 現場焊接必須設置有效的擋風防雨措施。否則當管道的施焊出現下列情況時，應停
止焊接：
3.7.1電弧焊時，風速等于或大于8米/秒；
3.7.3當環境溫度低于0℃，對不預熱的管道焊接前應在始焊處預熱15℃以上。 3.8 當管子的公稱直徑DN≤60mm的對接焊縫可采用全鎢極氬弧焊，其它焊縫可采用氬板焊打底，手工電弧焊蓋面；當管子的公稱直徑DN≥500mm或現場條件惡劣，管內無法充保護氬氣的對接焊縫可采用單面焊雙面成型或在管內清根封底焊。
3~4 3~4
50°
3.9 管道焊接時應采取措施防止管內穿堂風。
3.10 馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接層次不得少于2層，并且具有
圓滑過渡到母材的幾何形狀。
3.11 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。
4. 質量檢驗
4.1 焊縫外觀成形良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm，為宜，焊縫表
面不得低于母材表面，焊縫余高Δh=1+0.2b，且不大于3mm，（b為組對后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設計規定。
4.2 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
4.3 低溫焊縫不允許有咬邊，其它焊縫的咬邊不得大于0.5mm，連續長度不應超過
100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得而知超過該焊縫長度的10%。 4.4 焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標準執行規范，和圖紙設計要求。
5. 焊縫返修
5.1 清理缺陷采用角向砂輪機，并修磨成利于焊接的緩坡形，經確認缺陷已清除干
凈后方可進行補焊。
5.2 返修補焊采用相同的焊接工藝。
1． 本規程適用于按GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》規定的不銹鋼管道的焊縫。應用在本工程中的低溫管道（不銹鋼管道）焊接。 2.焊前準備
2.1 焊接坡口應采用機械加工，采用等離子弧切割時，應保證表面修磨平整。 2.1.1管道組對時，要求內壁平齊，其錯邊量b不超過下列規定：
SHA級管道不超過0.5mm； SHB級管道不超過1.0mm； 其它管道不超過1.5mm；
2.1.2當不等厚的管子、管件組成的對接接頭的內壁差超過1mm或外壁超過2mm時，
應對較厚的一邊進行加工。
2.2 坡口加工后應進行表面檢查，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。
2.3 焊接前，應用手工或機械方法清理內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、
毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接質量有影響的雜物。
3. 焊接
注：本工程所有不銹鋼焊接上要求使用不銹鋼焊絲焊接。
3.1 定位焊應與正式焊接工藝相同，其焊縫長度一般為10-15mm，厚度為2-4mm，且不超
過壁厚的2/3。
3.2 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發現缺陷應及時清除，定位焊焊道兩端應
修磨成緩坡。
3.3 不得在焊件表面引弧或試驗電流，引弧應在坡口內進行，焊件表面不得有電弧擦傷
等缺陷。
3.4 在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。
3.5 氬弧焊焊接時，使用氬氣純度應在99.9%以上。
3.6 在保證焊透及熔合良好前提下，應選用較小的焊接規范、采用短弧、多層多道焊、
層間溫度控制在60℃以下。
3.7 現場焊接必須設置有效的擋風防雨措施。否則當管道的施焊出現下列情況時，應停
止焊接：
3.7.1電弧焊時，風速等于或大于8米/秒；
3.7.3當環境溫度低于0℃，對不預熱的管道焊接前應在始焊處預熱15℃以上。 3.8 當管子的公稱直徑DN≤60mm的對接焊縫可采用全鎢極氬弧焊，其它焊縫可采用氬板焊打底，手工電弧焊蓋面；當管子的公稱直徑DN≥500mm或現場條件惡劣，管內無法充保護氬氣的對接焊縫可采用單面焊雙面成型或在管內清根封底焊。
3~4 3~4
50°
3.9 管道焊接時應采取措施防止管內穿堂風。
3.10 馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接層次不得少于2層，并且具有
圓滑過渡到母材的幾何形狀。
3.11 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。
4. 質量檢驗
4.1 焊縫外觀成形良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm，為宜，焊縫表
面不得低于母材表面，焊縫余高Δh=1+0.2b，且不大于3mm，（b為組對后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設計規定。
4.2 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
4.3 低溫焊縫不允許有咬邊，其它焊縫的咬邊不得大于0.5mm，連續長度不應超過
100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得而知超過該焊縫長度的10%。 4.4 焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標準執行規范，和圖紙設計要求。
5. 焊縫返修
5.1 清理缺陷采用角向砂輪機，并修磨成利于焊接的緩坡形，經確認缺陷已清除干
凈后方可進行補焊。
5.2 返修補焊采用相同的焊接工藝。