一）吊裝過程安全防護要求：
1、路基：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，鋼梁要進行現(xiàn)場吊裝，吊裝設備采用QY70汽吊，在吊裝之前要保證廠區(qū)內(nèi)汽車吊行駛道路的路基要夯實、平整。（已符合要求）。
2、現(xiàn)場要準備好操作臺，以便現(xiàn)場施工人員進行高空作業(yè)，萬無一失地進行梁安裝。
3、掛鋼安全繩索，屋架吊裝中，沿屋架上弦系一根鋼絲繩，并用鋼筋環(huán)托器供鉤掛安全帶使用，在安裝和校正吊車梁時，在柱間距吊車梁上平面約1M，主處拉一根鋼絲強供鉤掛安全帶使用，同時兼作扶手作用。
（二）吊裝過程安全操作技術(shù)：
（A）防止起重機傾翻措施：
1、起重的行駛道路必須平整、堅實，地下墓坑和松土層要進行處理。必要時，需鋪設道木或路基，以免起重機直接碾壓墻基或地梁上。
2、應盡量避免超載吊裝。但在某些特殊情況下難免避免時，應采取措施，如：在起重機吊桿上拉纜風或在其尾部增加平衡重量等。起重機增加平衡后，卸載或空載時，吊桿必須落到與水平線夾角60°以內(nèi)。在操作時應緩慢進行。
3、禁止斜吊。這里講的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機吊桿頂?shù)恼路剑蚨攲⒗壷匚锏牡跛鲯焐系蹉^后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊會造成起吊負荷及鋼線強出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。
4、應盡量避免滿負荷行駛，如需作短距離負荷行駛，只能將構(gòu)件吊離地面30CM左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。
5、綁好構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重機工具應定期檢查。
6、禁止六級以上大風等惡劣天氣進行吊裝作業(yè)。
7、指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確，起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。
（B）防止高空墜落措施：
1、操作人員在進行高空拼接鋼梁時，必須正確使用安全吊籃，在確保使用安全帶的情況下，保證人在吊籃內(nèi)進行操作。
2、在高空使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。
3、登高用的梯子必須牢固。作用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢，梯子與地面的夾角一般為65°-70°為宜。
4、操作人員在腳手架上通行時，應思想集中，防止踏上挑頭板。
5、操作作員不得穿硬底皮鞋高空作業(yè)。
（C）防止高空落物傷人措施：
1、地面操作人員必須戴安全帽。
2、操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。
3、在高空用氣割或電焊刀割時，應采取措施，防止火花落下傷人。
4、地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。
5、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能拆除臨時固定工具。
6、設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。
（D）觸電、氣瓶爆炸措施：
1、電焊機的電源線長度不宜超過5M，并必須架高，電焊機手所線的正常電壓，在用交流電工作時60-80V，要求手手把線質(zhì)量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎，電焊機的外殼應接地。
2、搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地猛摔。
3、氧氣瓶不應放在陽光下暴曬，更不可接近火源，冬季如果瓶的閥門發(fā)生凍結(jié)時，應用干凈的抹布將閥門燙熱，不可用火熏烤，還要防止機械油落在氣瓶上。
4、乙炔發(fā)生器放置地點距離火源應在10M以上，如高空有電焊作業(yè)時，乙炔發(fā)生器不應放在下風。
5、電石桶應存放在干燥的房間內(nèi)，并在桶下加墊，以防止桶底銹蝕腐爛，使水分進入電石桶而產(chǎn)生乙炔。打開電石桶時應使用不會發(fā)生火花的工具（如銅鑿）。
6、已有機械設備應做好接地零或安裝觸保器，施工用電纜穿越腳手架時，必須采用絕地措施，防止觸電事故（建立現(xiàn)場預檢制度）。
7、在起吊時應進行試吊，看梁柱連接是否牢固再進行吊裝。