精密設(shè)備對設(shè)備自身安裝精度及工作問的溫度、濕度 、微粒 物飽和量 、電離子飽和量及空氣凈化度均有較嚴格的要求 ，需安裝于裝有滿足上述條件設(shè)備的實驗室內(nèi)。設(shè)備在由原安裝地遷移至新場地時，設(shè)備安裝承擔單位應(yīng)具備精密設(shè)備專業(yè)安裝工藝條件及能力 ，對精密設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)有較全 面的認知 。對精密設(shè)備遷移中所進行的防護包裝 、分項解體 、運輸裝卸 、組裝 、安裝調(diào)試 ，以及精度恢復(fù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)需預(yù)先制定相對應(yīng)的技術(shù)防范措施。
1.2 遷移前防護
1.2.1 機械 、電氣控制系統(tǒng) 、液壓氣動系統(tǒng)防護
(1)對機械系統(tǒng)中可動部分需進行軟物質(zhì)的上下合模模具保護 ，對于三坐標測量儀類設(shè)備 (必要時可使用3D打印模具防護。輔助測量后按內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行3D復(fù)合材料(按 95％比例)模具制作)需壓緊固定等工序 ，最大限度地保證機械系統(tǒng)內(nèi)部各可動部件的穩(wěn)定性及精度。
(2)對需取下刀具 、測具及量具的機械部件或讀數(shù)頭 ，需進行軟物質(zhì)封閉及外包保護 ；對輪架 、頭架等活動部分應(yīng)使用軟物質(zhì)牽縛并密實外包保護。
(3)對工作臺應(yīng)實施軟物質(zhì)合模模具(測量制作)壓緊固定工序，最大限度地保證工作臺移動定位精度 、直線度及平行度 。
(4)對 電氣部件(含控制系統(tǒng)硬件)應(yīng)進行軟物質(zhì)填充保護 ； 對各線路(含數(shù)控系統(tǒng)線路 )進行標號 、捆扎及外包密實。
(5)對與設(shè)備輔助設(shè)施聯(lián)接的液壓 (水路)系統(tǒng)及氣動系統(tǒng) ，在解體后必須采取標號 、捆扎及密實外包防護。
(6)按照正常工作程序 ，遷移前必須進行拍照和留檔 ，并在雙方間完成情況詢問 、確認等工作工序。
(7)整機外包裝防護。
1.2.2 數(shù)控系統(tǒng)防護
高精度數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備在場地變化時,必須對數(shù)控系統(tǒng)進行有效防護與備份及調(diào)試 ,這是遷移承擔單位必不可少的一項主要工作 。它能夠保證數(shù)控系統(tǒng)能夠正常工作 ,或準確把握 、快速解決設(shè)備在應(yīng)用中存在的故障問題,也是確保設(shè)備安全可靠運行 ,提高設(shè)備使用率的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 。保證設(shè)備交付后 ,各項精度不低于遷移前的設(shè)備實測精度 。
(1)對數(shù)控系統(tǒng)易損部件(伺服電機、光柵尺 、讀數(shù)頭等 )關(guān)鍵部件 ，必須進行軟木合模模具 (測量制作)的固定防護 。
(2)對系統(tǒng)中需進行溫度補償，以及系統(tǒng)中各要素數(shù)值及感應(yīng)系統(tǒng)均需提前24h進行溫度誤差測試 ，以現(xiàn)穩(wěn)定溫度曲線做基準，例如 ，現(xiàn)穩(wěn)定溫度為(20+0.5)℃，最終以甲方搬遷后廠區(qū)最終提供的恒溫廠房穩(wěn)定溫度為準。在常用行程進行模擬加工運動加熱測試部件熱膨脹系數(shù)，測試一次定位誤差數(shù)值測量(取得曲線圖)及在相應(yīng)間隔采樣，并記錄和做好不同金屬材料 (特別是關(guān)鍵金屬件)的熱膨脹系數(shù)的歸集 。
(3)對設(shè)備工作中所需的運行數(shù)據(jù) (如螺距誤差補償數(shù)據(jù)、試車數(shù)據(jù) 、反向間隙補償 、坐標的軟限位數(shù)據(jù)及驅(qū)動器邏輯運行數(shù)據(jù)等 )、PLC邏輯控制程序 、用戶報警文本等數(shù)據(jù) ，都要做好歸集工作 。
(4)對編碼器 、光柵等位置測量元件的輸入脈沖等數(shù)據(jù) ，均要進行測試 。
(5)測試數(shù)控系統(tǒng)所用電池的實際情況，必要時應(yīng)及時更換 。
1.3 移出地基 、運輸及著地
(1)根據(jù)設(shè)備外形及地面基礎(chǔ)情況 ，采用定做的液壓懸浮裝置為起升動力 ，在各起升承重點著力點固定 ，并使用氣動減震裝置。其中，對絲網(wǎng)印刷機 、X線無損檢測機 、三坐標測量儀等類設(shè)備，需按照設(shè)備具體情況測量和制作氮氣減震架及配合使用組合液 壓懸掛減震裝置 ，以控制和吸收設(shè)備內(nèi)部因為起伏動蕩造成的震動 。
(2)制作輔助減震承重平衡底座 ，應(yīng)將設(shè)備整體移出地基并裝進專用組合包裝箱內(nèi)(是由六面體可拆卸全封閉 ，壁厚>6ITI1TI 鋁合金或不銹鋼板材及支撐梁等制作)，并使用專用緊繩器及繩索將設(shè)備整體固定于包裝箱 內(nèi)(應(yīng) ≥8向固定點 )，并在整個包裝箱空隙中填充輕質(zhì)顆粒物 ，使設(shè)備在包裝箱內(nèi)無可移動縫隙， 能夠消除運輸中道路顛簸所造成的震蕩 。
(3)使用滑軌及高輪平車裝載后 ，由人工將設(shè)備箱移出廠房 。方法是，使用專用緊繩器及繩索將包裝箱整體固定后使用慢速起升裝置吊裝于運輸車輛 (改裝車輛承載平板為>10mm防護墊板 )上 ，并在包裝箱和車廂兩側(cè)加以繩索固定及填充 ，采取盡可能地避免任何震動、傾斜、磕碰的各項措施后 ，以低勻速行駛將設(shè)備運至甲方廠區(qū)著地。
1.4 水電氣液安裝及基礎(chǔ)水平調(diào)試
設(shè)備運至甲方廠區(qū)后，按照程序要求解除設(shè)備的相關(guān)防護，再倒序使用上述方法并按照設(shè)備說明書安裝項目要求 ，進行設(shè)備各項配套設(shè)施 的安裝及基礎(chǔ)水平調(diào)試 (誤差 ≤±0．02mm)等，保證設(shè)備基礎(chǔ)水平不得低于說明書內(nèi)的此項要求 。