吊裝物的質(zhì)量重、體積大、吊裝高度超高都是吊裝的難點，加之工作現(xiàn)場環(huán)境比較發(fā)雜，前期設(shè)備已經(jīng)投產(chǎn)，作業(yè)面積狹小。地下有業(yè)主的暖氣溝等，地面上有土建未完成的基礎(chǔ)，吊車沒有特別好的起吊點又給本次安裝帶來了一定的困難。業(yè)主對本工程要求的質(zhì)量高，工期緊。為保證本工程安全有序的進行，我公司本著對業(yè)主高度負責(zé)的態(tài)度對本次吊裝做了認真的部署。
按照施工現(xiàn)場的實際情況結(jié)合我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量，由專職工程師制定出切實可行的吊裝方案。
1、塔體部分采用倒裝發(fā)施工，錐段在制作場地制作成型后整體吊裝。煙囪在制作場地分兩段制作，分兩段吊裝。
2、為了減少在吊裝過程中吊裝物的變型，我們在筒體靠近頂部的地方用14#槽鋼做了十字撐，以保證對口處的圓度，并在距離頂部約1.3米的周圍搭設(shè)了組對平臺，并設(shè)置安全系掛點等一系列安全保證措施和質(zhì)量保證措施。
3、吊車的選用：由于吊裝物的質(zhì)量大，錐段總重約為20噸，煙囪總重約為20噸。要求吊車回轉(zhuǎn)半徑在14米以上，起吊高度在28米以上，吊臂伸出長度約為47.7米。根據(jù)上述條件，為保證吊裝安全和施工工期我們選用了240噸吊車