設備搬遷項目要點
1. 設備搬遷清單，分單元，精益布局完成
2. Team的建設和管理（設備，基建，安全風險，精益，工程圖，各個車間，生
產計劃）
3. 完成關鍵路徑和時間安排
3.1 確定每個車間的搬遷時間表 3.2 確定各個車間設備的搬遷順序
3.3 特別注明影響每個車間生產計劃的關鍵設備？
4. 工程施工圖紙必須標出每臺設備的坐標圖，與設備間的相互位置。 5. 地腳螺栓埋設方法—直埋（一次灌漿）或者后埋 （二次灌漿）？需要做試
驗和找施工商確定。并明確哪些設備為直埋，哪些設備為后埋。并注明直埋，后埋兩種方式模具的制造和精度要求。
6. 必須100%校對每個車間重要設備基礎圖紙，用測繪的方式，避免預埋方式偏
差，或因為操作，施工，澆注振動等誤差造成返工，嚴重影響搬遷時間安排。 7. 單臺設備搬遷注意事項，包含在搬遷合同中描述。
具體描述
求一份設備搬遷方案 一、 拆卸原則及一般要求
1.1先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。
1.2拆卸前，首先必須會同廠家及業主切斷并拆除該設備的電源。水源、氣源等和車間動力聯系的部位。
1.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。 1.4拆卸中應避免破壞性拆裝（如氣割
等），如必須進行的要通過業主代表及主管工程師。
1.5所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照（內部線號。端子板號、外部線號）確認無誤后，方可拆卸，否則要調整線號。
1.6拆卸中要保證設備的絕對安全，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。
1.7吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。
1.8利用鏟車運輸設備時要把設備捆牢、綁緊，以免在下坡或受震動時掉下。
1.9組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。
1.10對設備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。 1.11設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。 1.12拆下的設備要按指定地點存放。
1.13設備的電氣柜內插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。 1.14作好拆卸記錄，并交相關人員。 二、拆卸工序流程 三、 要工序說明 3.1施工準備
3．1．1對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規范、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。
3．1．2按照業主和規范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗設備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。 3．1．3設備的檢查，包括以下內容： A. 檢驗設備的外觀
B. 確認設備的技術參數、動作狀態 C. 檢查設備的安裝精度
D. 測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖
E. 設備的加工精度以現場就地生產的工件為準，以后該樣品工件隨機裝箱和發運。 以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現場代表簽字，作為安裝依據。
3．2標記
為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統一的標志方法，即數字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。
其次，為了確定各線設備在生產線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。
設備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應以保證精度，工作性能不發生變化為準。
各線（設備）的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。
各線設備，應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數據，以便復位安裝。
對于二個設備之間的聯接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統一，部件標號可按聯接設備的工位。
對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。
各種拆卸符號，標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影響安裝。
記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。 3．3拆卸記錄
3．3．1由于拆卸的設備一般都是舊設備，拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業主與有關技術人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據，對個別正在進行的設備，我們還可取其加工件作為調試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如用計算機控制的設備，要考慮從停產 拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調試運行這樣一個長周期過程中，機內程序丟失問題，要及時作好備份。